U izgradnji električne infrastrukture, nosači kablova su važne komponente koje podržavaju i štite kablove. Njihova izdržljivost i pouzdanost su kritični. Kako bi se osiguralo da nosači kablova rade pouzdano tokom dugog vremenskog perioda u izazovnim i promenljivim uslovima, posebno je važno odabrati odgovarajuću metodu površinske obrade i sistem premaza. ISO 12944 je stoga od neprocjenjive važnosti u pružanju smjernica za odabir površinskih tretmana za nosače kablova.
01 Šta je ISO 12944 standard
ISO 12944 - standard je međunarodni standard koji se odnosi na zaštitne premaze za čelične konstrukcije i proizvode od željeza protiv korozije. Od svog objavljivanja, postepeno je postao najvažniji i priznati standard za stručnjake za antikorozivne premaze u različitim zemljama i regijama. Kineski standard GB/T 30790 Zaštitni premazi za čelične konstrukcije zasnovan je na ISO 12944. ISO 12944 pokriva klasifikaciju korozivnih sredina, izbor sistema premaza, metode nanošenja premaza, inspekciju i održavanje, pružajući sveobuhvatne tehničke smjernice za dizajn zaštite od korozije za čelične konstrukcije. Prilikom odabira nosača kablova, imajući na umu standard ISO 12944, možete osigurati da odabrani proizvodi ispunjavaju različite radne uvjete i zahtjeve.
02 Značaj površinske obrade nosača kablova
U različitim uslovima okoline, tacne su podložne različitim stepenima rizika od korozije:
Spoljna okolina: Produžena izloženost suncu i kiši može uzrokovati starenje, promjenu boje i koroziju materijala posude.
Industrijsko okruženje: Kiseli i alkalni gasovi, hemikalije i čestice mogu ubrzati koroziju posuda.
Vlažno okruženje: Visoka vlažnost može uzrokovati rđanje površine posuda, što utiče na njihov izgled i mehanička svojstva.
Ekstremni klimatski uslovi: Visoke i niske temperature, jaki vjetrovi i drugi ekstremni klimatski uvjeti mogu uzrokovati iskrivljenje i pucanje materijala za ležište.
Stoga je potrebno izvršiti antikorozivnu obradu površine ladica. Odgovarajući površinski tretman može poboljšati njihovu otpornost na koroziju, mehanička svojstva i produžiti njihov vijek trajanja. U stvarnoj primjeni, odgovarajuće metode površinske obrade treba odabrati u skladu sa specifičnim uvjetima okoline i zahtjevima kako bi se osigurale stabilne performanse i izdržljivost nosača kablova.
03 Kako odabrati površinsku obradu tacni prema ISO 12944
Određivanje vrste uslova okoline: Pre nego što se odlučite za površinski tretman za tacne, potrebno je razumeti da nivo korozije u različitim inženjerskim okruženjima može značajno da varira. Dio 2 - ISO 12944 jasno klasifikuje tipove uslova okoline.
Klasifikacija atmosferskih korozivnih tvari i tipične izloženosti okolišu prema ISO12944
Definicija trajnosti zaštitnog premaza: Standard ISO 12944 definira četiri perioda trajnosti. (Napomena: Trajnost nije "garantni rok" već procjena vremena dozvoljenog za projektovanje zaštite od korozije, a ne postoje propisi koji objašnjavaju odnos između ovih perioda.)
Niska (L): ne više od 7 godina
Prosjek (M): 7-15 godina
Visoka (H): 15-25 godina
Veoma visok (VH): više od 25 godina
Odabir sistema premaza potrebnog za projekat: Različiti površinski tretmani i materijali imaju različitu otpornost na koroziju. Trenutno, materijali za Vichnet tacne uključuju ugljični čelik i nehrđajući čelik, a metode površinske obrade uključuju pocinčavanje, vruće pocinčavanje, premazivanje prahom, kompozite cink-nikl i druge. Ispod je tabela upotrebe različitih metoda za obradu površine tacni u zavisnosti od korozivnog okruženja:
Kompanije mogu odabrati odgovarajuću antikorozivnu površinsku obradu ili materijal na osnovu nivoa korozije u projektovanom okruženju, vijeka trajanja i budžeta.
Ispitivanje performansi premaza: Generalno, nivo korozije i trajnost premaza mogu se aproksimirati na osnovu radnih uslova i projektovanog (očekivanog) veka trajanja, a zatim se ispitivanje performansi premaza može izvršiti u skladu sa zahtevima standarda. Jedna metoda ubrzanog testiranja umjetne korozije je neutralni slani sprej, koji procjenjuje sposobnost proizvoda da se odupre oštećenju korozije. Slani rastvor koji sadrži (5±0.5)% natrijum hlorida, sa pH od 6.5-7.2, raspršuje se u specijalnu komoru za ispitivanje (oprema za oblaganje). Slana magla se taloži na ispitnim uzorcima i nakon određenog vremena na njihovoj površini se uočava korozija. Ispod su rezultati testa za Vichnet posude za raspršivanje soli koje zadovoljavaju standard.
Pogodni uslovi okoline za različite vrste površinskih tretmana.
Dakle, možemo izvući sljedeće zaključke:
Galvanski pocinkovani premaz ima slabu antikorozivnu sposobnost i pogodniji je za upotrebu u suhim unutrašnjim prostorima;
Metoda toplog pocinčavanja obezbeđuje dug radni vek i visok nivo antikorozivne zaštite, pogodan za upotrebu u proizvodnim radionicama sa visokim temperaturama i određenim zagađenjem vazduha ili u opštim hemijskim postrojenjima;
Praškasto obložene ladice pružaju bogat raspon boja za moderne sisteme za upravljanje kablovima, imaju nizak nivo otpornosti na koroziju i pogodnije su za upotrebu u suvim okruženjima kao što su serverske sobe centara podataka;
Pocinkovanje niklom je jedinstvena metoda površinske obrade koju je razvio Vichnet koja ima visoku otpornost na koroziju i habanje, pogodna za upotrebu u svim uslovima osim u ekstremno korozivnim;
Nerđajući čelik ima odlična antikorozivna svojstva, ali je skuplji. Korisnici mogu odabrati različite vrste nehrđajućeg čelika ovisno o zahtjevima otpornosti na koroziju.
Antikorozivna obrada površine čeličnih nosača ne ovisi samo o karakteristikama samog načina obrade, već io promjenama u okolišu, debljini premaza, održavanju i njezi. Debljina premaza na Vichnet tacnama zadovoljava standarde i premašuje one koje nudi većina malih proizvođača, pružajući vrhunske performanse.
